广西生物有机肥厂家关于有机肥生产工艺现场

广西生物有机肥发酵工艺流程如下：

发酵原料-预处理-混合-发酵-再调制-制粒-包装-出厂

预处理

发酵

一、 有机肥的生产工艺

1、 每吨原料配比

牛粪500公斤+鸡粪300公斤+菌渣200公斤+RW菌剂100克。

   （以上牛粪、鸡粪可用别的畜禽粪便代替）

2、 条堆

   按以上原料配比根据需要进行条堆，条堆长度不限，宽度2米，高度1米。在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。

3、 添加菌剂

   将菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。

4、 搅拌发酵

   用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可。

  5、分筛加工

   按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯有机肥。

  6、造粒

   将发酵好的纯有机肥进行造粒。根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。

  7、烘干、冷却、包装

   刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。

  二、 生物有机肥生产工艺

   1、 二次发酵

   按以上步骤生产出有机肥后，将有机肥进行二次堆放发酵，堆放15-20天温度降到40度左右，将具有解磷、解钾、固氮、地下害虫防治功能的菌剂按1：500的比例均匀的加入到已发酵好的有机肥中。

   2、 添加功能菌搅拌均匀

   将功能性的菌剂和发酵好的有机肥按比例均匀添加到有机肥堆放发酵7天后可达到生物有机肥标准。

   3、 分筛加工

   将发酵好的生物有机肥进行分筛入库。

   4、造粒

   将加工好的功能性纯生物有机肥进行造粒。根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。

   5、烘干、冷却、包装

   刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，生物有机肥在选择烘干机时需选择低温（温度低于80度），将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。

  三、 育苗基质生产工艺

   1、 每吨基质原料配比

   牛粪550公斤+鸡粪150公斤+蘑菇渣300公斤+RW菌剂100克

   2、 条堆

   按以上原料配比根据需要进行条堆，在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。

   3、添加菌剂

   将菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后撒到条堆表面。

   4、搅拌发酵

   用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，发酵25-30天温度下降到40度以下，然后再添加水分至35%温度不在上升到40度即发酵结束。

   5、 基质推荐配方

   (1)、 以上发酵好的畜禽粪便60%+珍珠岩20%+蛭石20%

   (2)、 以上发酵好的畜禽粪便：蛭石按2：1的体积比

    以上配方可根据需要和作物品种添加微量元素和药物。